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一種脫除炭黑尾氣中有害氣體及重金屬的方法，目的是催化劑內(nèi)循環(huán)利用效果好，使用壽命長;本發(fā)明先將枯枝、落葉和酵母廢水按比例混合并放置5～120h;待混合物中釋放的CO2量低于120-180mg/kg.h時(shí)，將混合物中的枯枝落葉取出，通過擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成2-3mmX3-5mm 大小的顆粒物;將顆粒物置于微波干燥機(jī)中干燥脫去60-80%水分;放入熱管式GGH填料腔中，在200-350℃氮?dú)夥障?，靜置3-10h 進(jìn)行活化處理;在酵母廢水中加入磷酸二氫鉀KH2PO4、磷酸氫二鉀K2HPO4、磷酸三鉀K3PO4;或焦磷酸鉀 K4P207中的一種或多種，制成改質(zhì)酵母水;改質(zhì)酵母水由上而下以0.2-0.6m/s的流速進(jìn)入熱管式GGH的填料腔，與由下而上的101℃～350℃的高溫炭黑尾氣交叉作用，脫除掉炭黑尾氣中有害氣體及重金屬。

本發(fā)明涉及一種新的合成切削液的制造方法，如化工領(lǐng)域.本發(fā)明包括首先合成油酸鈉，其次生成嗎啉油酸鈉，最后依次加入三乙醇胺、聚乙二醇6000. 鉬酸鈉、BTA等。其特征在其配方與反應(yīng)順，發(fā)明工藝先進(jìn)合理，產(chǎn)品質(zhì)量超過國家標(biāo)準(zhǔn)，于貯存，是最新一代合成切削液。

一種用過氧化氫水溶液混合物氧化碳黑的方法，其中采用標(biāo)準(zhǔn)碳黑生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)速率，并在不產(chǎn)生有害排放物及不需要專門處理的條件下，混合碳黑與過氧化氫水溶液，再加以干燥以有效氧化工業(yè)量的碳黑。

本發(fā)明公開了一種制備生物質(zhì)基納米碳黑的新方法，具體涉及一種濃酸水解生物質(zhì)、糖酸溶液原位縮聚炭化、熱處理制備納米碳黑及酸溶液循環(huán)利用的新方法。本發(fā)明包括具體步驟如下;首先將生物質(zhì)用一定濃度的無機(jī)酸水解，過濾得糖酸溶液和濾渣;調(diào)整糖酸溶液的濃度，縮聚炭化制備膠體碳球;將膠體碳球進(jìn)行熱處理制備納米碳墨。

本發(fā)明公開了一種智能型的生產(chǎn)碳黑的方法和設(shè)備，包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的炭黑生產(chǎn)裝置，所述炭黑生產(chǎn)裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動(dòng)的第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有第二空腔，所述第二空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有開口向下的第三空腔，所述第三空腔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)

本發(fā)明涉及一種用于合成革的碳黑處理劑及其制備方法，該碳黑處理劑配方是∶固含量為30%的 PU樹脂的質(zhì)量百分比 18%~25%、苯胺黑的質(zhì)量百分比為20%~25%、自炭黑的質(zhì)量百分比為1%~2%、有機(jī)硅分散劑的質(zhì)量百分比為0.5%~1%、流平劑的質(zhì)量百分比為0.5%、硅油手感劑的質(zhì)量百分比為1%~2%、環(huán)己酮的質(zhì)量百分比為20%~25%，其余為

本發(fā)明公開了一種碳?xì)淙剂蠈恿骰鹧嬷刑己跈z系統(tǒng)以及檢測方法，屬干碳黑顆粒采集領(lǐng)域。本發(fā)明包括火焰燃燒機(jī)構(gòu)、消光采樣機(jī)構(gòu)和層流火焰采樣機(jī)構(gòu)，火焰燃燒機(jī)構(gòu)包括燃燒器和燃燒器安裝架，燒器安裝架用于調(diào)節(jié)燃燒器的高度∶消光采樣機(jī)構(gòu)用于檢測碳煙濃度分布∶層流火焰采樣機(jī)構(gòu)可拆卸安裝在燃燒器上，層流火焰采樣機(jī)構(gòu)中

本發(fā)明公開一種去污力強(qiáng)且可防銹的粘附碳黑鋼砂的清洗防銹劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下;工業(yè)一級(jí)硫酸 28~32%、工業(yè)一級(jí)鹽酸4~8%、磷酸13%、檸檬酸1~2%、JFC1~2%、乙二醇單丁醚2~4%、QYL-290 1~2%、NP-9 1~2%及余量的水。制備方法按如下步驟進(jìn)行∶在加固的 PPC塑料反應(yīng)釜中，先加入計(jì)算量的水，然后徐徐加入計(jì)算量的硫

本發(fā)明公開了一種豎式連續(xù)石墨化爐碳黑磚的制備方法，由本發(fā)明所述方法制備的碳黑磚在室溫和高溫下的電阻率均大大高于現(xiàn)有技術(shù)中石墨化爐爐芯材料的電阻值，從而大大提高了石墨化爐的爐阻，使得石墨化爐的功率處于可調(diào)可控范圍，并且在生產(chǎn)過程中，整個(gè)工藝參數(shù)的調(diào)控都能靈活進(jìn)行，從而有利于石墨化爐生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)

本發(fā)明提供了一種輪胎熱解碳黑與灰分分離的方法與裝置，經(jīng)分離后碳黑中灰分含量可控制在1%以下。技術(shù)方案為將輪胎熱解碳黑顆粒進(jìn)行破碎，粒徑控制在 15μm以下使碳黑與灰分相剝離，利用碳粒和無機(jī)灰分之間的比電阻差異，在氣流攜帶懸浮狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)有效地靜電分選。所發(fā)明的碳黑與灰分分離裝置主要由破碎室、靜電分離室和

一種裂解烴類生產(chǎn)碳黑和氫氣的方法是通入氬氣，向兩極施加直流電，高頻引弧將氣體擊穿，使氣體持續(xù)放電，形成高溫等離子體射流;通入原料烴，在無氧環(huán)境下將其與高溫等離子體射流混合，原料烴即被電離、分解，轉(zhuǎn)化成碳黑、氫氣及其它微量烴類產(chǎn)物。本發(fā)明具有碳黑收率高、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種集成化的生產(chǎn)碳黑的方法和設(shè)備，包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的炭黑生產(chǎn)裝置，所述炭黑生產(chǎn)裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動(dòng)的第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有第二空腔，所述第二空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有開口向下的第三空腔，所述第三空腔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)

本發(fā)明公開了一種基于光導(dǎo)技術(shù)的生產(chǎn)碳黑的方法和設(shè)備，包括工作塊，所述工作塊內(nèi)設(shè)置有一平移空間，所述平移空間上端壁左側(cè)設(shè)置有一下端壁與平移空間連通的進(jìn)料空間，所述平移空間下端壁左側(cè)內(nèi)設(shè)置有一上端壁與進(jìn)料空間連通的復(fù)位空間，所述拉動(dòng)塊內(nèi)設(shè)置有一下端壁連通進(jìn)料空間的卡死槽，所述進(jìn)料空間左端壁內(nèi)設(shè)置有一

本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性防堵塞碳黑墨水及其制備方法。由以下重量百分比的原料制成∶碳黑色漿 20%，水溶性硅油10%，聚乙烯醇5%，聚醋酸乙烯乳液5%，纖維素類增稠劑1%，聚氨酯締合型增稠劑1%，消泡劑0.2%，余量為去離子水。制備方法如下;把部分去離子水倒入容器中，加入聚乙烯醇和纖維素類增稠劑，攪拌均勻，依次加入碳黑

本發(fā)明公開了一種干法超細(xì)改性水合白碳黑的制備方法，包括配方和工藝方法。本發(fā)明采用球磨、煅燒脫水、混合助劑的干法超細(xì)改性方法，對(duì)水合白碳黑的初始品進(jìn)行再次精細(xì)加工，通過減小粒徑、減小含水率，即提高其分散活性來提高水合白碳黑制品性價(jià)比的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的水合白碳黑存在性價(jià)比偏低的問題與不足，

本發(fā)明公開了一種消除消失模鑄鐵件碳黑缺陷的裝置，涉及鑄造工藝。該裝置為聚苯乙烯發(fā)泡材料制作的楔形排氣集渣體，排氣集渣體圓周面為漸變形曲面，曲面最細(xì)的部位在鑄鐵件的邊沿處，利于毛刺清理。在漸變形曲面上粘接涂料涂層。排氣集渣體安裝在鑄件最后凝固的部位，或者鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、最容易阻礙殘留物上浮的部位，

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