用這種方法生產(chǎn)的導(dǎo)電纖維電阻率在105~107Ω·cm。 加入炭黑雖然可以制得導(dǎo)電性能優(yōu)良的化學(xué)纖維，但纖維顏色較深，多為黑色、灰色或灰白色，限制了纖維在某些領(lǐng)域應(yīng)用。
(2) 發(fā)黑導(dǎo)電復(fù)合聚酯PT (聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)纖維
日本專利曾報(bào)道了一種高效導(dǎo)電纖維的制造方法，質(zhì)量配比:導(dǎo)電炎黑母粒5~8份，PPT聚酯粉體92~95份。其中，導(dǎo)電母粒配比:偶聯(lián)劑CT-928,1%~6%;抗氧化劑采用1010和DLTP復(fù)配，兩者所占份數(shù)相同，各為0.5%~2%;分散劑為聚乙烯醇2000，5%~20%;硬脂酸鎂，1%~5%。
以上導(dǎo)電母粒質(zhì)量配比均為炭黑質(zhì)量百分比。制備方法:把導(dǎo)電炭黑作為導(dǎo)電組分通過包覆分散處理，使其均勾分散在載體聚酯中，通過高速攪拌混合擠出制成母粒，再用雙螺桿進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡制成具有特殊功效的導(dǎo)電纖維。此導(dǎo)電粉體在載體聚酯中具有良好的分散性能，因而具有良好的可紡性，提高了紡絲速度，降低了制造成本。
2.炭黑型聚酰胺抗靜電、導(dǎo)電纖維典型工藝
PAREL II炭黑導(dǎo)電復(fù)合錦綸6長絲制備工藝如下。在錦綸6中加人30%的炭黑，得到電阻率約為10Ω·cm,熔融黏度約102Pa·s(280℃)的導(dǎo)電組分(A); 在錦綸6中混人5%的消光劑TiO2,得到熔融黏度為60Pa·s(280℃)的非導(dǎo)電組分(B)。 然后通過復(fù)合紡絲法制得芯層為導(dǎo)電組分(A)，外層為非導(dǎo)電組分(B)的復(fù)合導(dǎo)電纖維，并將其在高溫(180℃) 下拉伸。當(dāng)炭黑占纖維總重的5%時(shí)，即可得到具有良好導(dǎo)電性能的導(dǎo)電纖維。
3.炭黑型聚丙烯腈抗靜電、導(dǎo)電纖維典型工藝
SA-7炭黑復(fù)合導(dǎo)電腈綸短纖維制備工藝如下。將導(dǎo)電性的油爐氣炭黑以35%的比率混人聚醚酯接枝聚丙烯腈共聚物的二亞甲基砜溶液，在高速混合裝置(均勻流動(dòng)混合器)中混合，均勻分散，調(diào)制成導(dǎo)電組分(A)。 丙烯腈195.5 份，丙烯酸甲酯19.5份，丙烯磺酸鈉2.2份，水10.0 份，二亞甲基砜760份，偶氮二異丁腈3.3份，以上體系進(jìn)行共聚合反應(yīng)制備非導(dǎo)電組分丙烯腈系聚合物(B)。將(A)混合分散于(B)后，進(jìn)行濕法紡絲，并進(jìn)行5倍拉伸。(A)與(B)屬有一定親和性的非相容體系，(A)以島狀存在于(B)中，使纖維具有導(dǎo)電性。用此法制得的SA-7短纖維，雖然加入炭黑量僅為纖維總量的7%，但因?yàn)樘亢诟邼舛燃性趰u相中，纖維縱向形成導(dǎo)電通路，而使得纖維有充分的導(dǎo)電性。
4.炭黑導(dǎo)電黏膠短纖維典型工藝
炭黑導(dǎo)電黏膠纖維可采用紡前注射法生產(chǎn)，即在送紡黏膠管路上安裝一個(gè)動(dòng)態(tài)混合器，將制備好的炭黑導(dǎo)電色漿母液經(jīng)過柱塞泵按加量要求均勻、穩(wěn)定地注人動(dòng)態(tài)混合器，黏膠和導(dǎo)電色漿母液在動(dòng)態(tài)混合器中充分均勾混合后，連續(xù)不斷地送至紡絲機(jī)紡絲。其中，粘膠組成甲纖8.7±0.2)%，含堿(5.0±0.1)%,黏度(40±5)s(落球黏度)，熟成度(10. 0±0. 5)mL(10%氯化銨值)，黏膠中炭黑加入量占甲纖含量的30%，紡絲酸浴組成:硫酸(110±2)g/L,硫酸鋅(13±0.5)g/L硫酸鈉(345土5)g/L 溫度(50±1)C. 在此工藝條件下，可生產(chǎn)出1.67dtexX38mm的導(dǎo)電黏膠短纖維。
