【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】4月9日消息，近日，山東華盛橡膠有限公司在輪胎質(zhì)量檢測領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，成功將5G與AI技術(shù)深度融合，打造出國內(nèi)首個輪胎行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢體系，為產(chǎn)業(yè)智能化升級樹立了新標(biāo)桿。

在華盛橡膠的現(xiàn)代化質(zhì)檢車間內(nèi)，一套基于5G網(wǎng)絡(luò)與AI視覺技術(shù)的智能質(zhì)檢系統(tǒng)正高效運轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)依托5G網(wǎng)絡(luò)的高帶寬、低時延特性，結(jié)合先進(jìn)的AI算法，能夠?qū)喬?nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行毫米級精度的3D掃描與缺陷檢測。據(jù)介紹，系統(tǒng)已構(gòu)建起覆蓋1500余種輪胎型號的標(biāo)準(zhǔn)3D模型庫，可對胎冠、胎側(cè)等關(guān)鍵部位進(jìn)行全方位、無死角的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，傳統(tǒng)輪胎質(zhì)檢過程中，表面缺陷的識別與分類一直是難題。裂紋、劃傷、鼓包、異物等缺陷形態(tài)各異，加之輪胎紋理復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境光線多變，使得人工檢測效率低下且易出錯。而5G+AI智能質(zhì)檢系統(tǒng)的引入，徹底改變了這一局面。系統(tǒng)能夠自動量化缺陷的體積、深度等關(guān)鍵參數(shù)，將單胎質(zhì)檢時間從40分鐘大幅縮短至10分鐘，同時顯著降低了批次性質(zhì)量風(fēng)險。此外，系統(tǒng)還具備實時分析X光圖像的能力，有效解決了傳統(tǒng)人工分析中存在的漏檢、誤檢問題，漏報率低于2.5%，誤判率控制在20%以內(nèi)，相當(dāng)于為每臺X光機配備了全天候的“數(shù)字質(zhì)檢專家”。

針對不同型號輪胎在尺寸、材料、工藝上的差異，華盛橡膠創(chuàng)新性地建立了動態(tài)公差數(shù)據(jù)庫，通過訓(xùn)練5G+AI模型，實現(xiàn)了對各型號輪胎表面缺陷的自適應(yīng)檢測。這一舉措不僅提高了檢測的靈活性和準(zhǔn)確性，更為輪胎行業(yè)的個性化、定制化生產(chǎn)提供了有力支持。

山東省作為輪胎產(chǎn)業(yè)大省，一直致力于推動產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、綠色化方向發(fā)展。隨著《山東省推動輪胎行業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力行動計劃(2024-2027年)》的深入實施，輪胎行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造步伐不斷加快。山東移動與華盛橡膠的此次合作，正是這一政策導(dǎo)向下的生動實踐。雙方攜手推出的“5G+平臺+算法+應(yīng)用”一體化解決方案，不僅為輪胎行業(yè)帶來了前所未有的檢測效率與精度提升，更為全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級注入了強勁動力。