2025年度，中化泉州石化炭黑裝置踐行“一切成本皆可降”理念，從細(xì)節(jié)完善成本管控，通過多項(xiàng)務(wù)實(shí)舉措實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約，以下為三項(xiàng)核心措施介紹。

一、自主移庫緩解庫容緊張，規(guī)避外租成本

11月中旬，炭黑倉庫面臨庫存壓力。倉庫設(shè)計(jì)容量約1000噸，三條產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致成品不斷入庫，疊加部分客戶提貨周期延長(zhǎng)，庫存量攀升至1800余噸，超出設(shè)計(jì)容量80%，部分成品需暫放倉庫門口，存在受潮風(fēng)險(xiǎn)。因外租倉庫綜合成本較高，裝置經(jīng)理組織員工及倉庫協(xié)作方天雨物貿(mào)負(fù)責(zé)人商討后，確定自主騰挪方案：將積壓時(shí)間長(zhǎng)、無近期出庫計(jì)劃的炭黑轉(zhuǎn)移至倉庫外圍空地暫存，做好防雨防護(hù)。各相關(guān)人員分工協(xié)作，兩天內(nèi)完成800多噸炭黑的安全轉(zhuǎn)移，既緩解了庫存壓力，也避免了外租費(fèi)用支出。

二、精準(zhǔn)控重減少物料損耗，降低成本支出

炭黑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)噸包重量為1000千克，因灌裝設(shè)備運(yùn)行波動(dòng)，實(shí)際重量易出現(xiàn)偏差。數(shù)據(jù)顯示，2024年全年噸包平均重量為1001千克/袋，按全年數(shù)萬噸出庫規(guī)模計(jì)算，累積物料損耗可觀。經(jīng)協(xié)調(diào)設(shè)備廠家調(diào)整仍無法穩(wěn)定達(dá)到理想精度后，團(tuán)隊(duì)采取人工干預(yù)措施：在不增加人工成本的前提下，安排人員在包裝稱前值守，對(duì)每袋超重產(chǎn)品人工調(diào)整。通過持續(xù)管控，2025年噸包平均重量穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)值附近，較2024年下降約0.10%。按年出庫6.5萬噸計(jì)算，相當(dāng)于回收炭黑65噸，累計(jì)節(jié)約成本約30余萬元。

三、回收修復(fù)托盤資源，實(shí)現(xiàn)資源復(fù)用增效

炭黑產(chǎn)品銷售時(shí)配套的木質(zhì)托盤常隨貨發(fā)出，部分客戶使用共享托盤導(dǎo)致大量木質(zhì)托盤遺留在外部倉庫，存在占用空間、處理成本高、易報(bào)廢等問題。團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)遺留托盤多具備回收價(jià)值，部分輕微破損托盤經(jīng)修復(fù)可重新使用，遂主動(dòng)與中化化銷公司協(xié)調(diào)開展托盤回收工作。2025年以來，累計(jì)回收外庫閑置托盤800余個(gè)，按每個(gè)采購價(jià)75元計(jì)算，節(jié)約成本約6萬元。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)利用工余時(shí)間自主修補(bǔ)破損托盤，全年累計(jì)修復(fù)200余個(gè)，減少新托盤采購成本約1萬余元。通過“回收+修復(fù)”模式，累計(jì)節(jié)約成本7萬余元，實(shí)現(xiàn)資源合理利用。