【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】8 月 19 日消息，2025 年 7 月 26 日，中策橡膠(天津)有限公司達成重要發(fā)展節(jié)點，其年產(chǎn) 8.5 萬噸硅碳新材料及尾氣發(fā)電熱電聯(lián)產(chǎn)項目進入試生產(chǎn)階段。作為高端綠色輪胎制造產(chǎn)業(yè)鏈升級改造中的關(guān)鍵項目，該舉措不僅體現(xiàn)了企業(yè)在綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域取得的顯著進展，更憑借資源高效利用和環(huán)保減排的實際成效，為行業(yè)構(gòu)建了高效且可持續(xù)的發(fā)展新模式。

在核心技術(shù)方面，該項目借助國際先進的高溫高速反應(yīng)技術(shù)，并依靠智能集散控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)全流程的精準自動化管理。這一系統(tǒng)對反應(yīng)爐溫度、原料配比以及各類工藝參數(shù)進行精確調(diào)控，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。同時，850℃高溫空氣預(yù)熱與 2000℃核心反應(yīng)工藝相結(jié)合，讓生產(chǎn)效率提高 20% 以上，單位產(chǎn)品的綜合能耗達到行業(yè)先進水準，充分展現(xiàn)了智能化制造的優(yōu)勢。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，項目最引人注目的是對炭黑尾氣的高價值轉(zhuǎn)化。含有 CO、H?等可燃成分的尾氣不再直接排放，而是作為清潔燃料用于驅(qū)動尾氣鍋爐，年發(fā)電量可達 4786 萬度。發(fā)電產(chǎn)生的余熱進一步轉(zhuǎn)化為蒸汽，供應(yīng)給后續(xù)的煉膠及輪胎生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成 “發(fā)電 - 供汽” 的能源梯級利用循環(huán)。這種創(chuàng)新模式使能源綜合利用率提升 30% 以上，每年可節(jié)約標(biāo)煤約 2 萬噸，減少 CO?排放超 5 萬噸，環(huán)保效益顯著高于行業(yè)平均水平。

在物流環(huán)節(jié)，硅碳新材料通過全密閉氣力輸送系統(tǒng)直接輸送至煉膠工序，徹底解決了粉塵污染和搬運效率低的問題。這一方式在將輸送效率提高 30% 的同時，確保了生產(chǎn)環(huán)境的清潔以及流程的自動化銜接，實現(xiàn)了環(huán)保與效率的雙重提升。

從生態(tài)貢獻來看，項目運行后，每年可處理尾氣 1.29 億立方米，炭黑粉塵排放量大幅減少 18 噸，SO?排放濃度控制在 20mg/Nm3 以下，優(yōu)于國家標(biāo)準。所產(chǎn)出的高性能、低滾阻硅碳新材料，將為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的升級提供有力支持，為區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展增添強勁動力。中策橡膠(天津)有限公司通過該項目，成功將技術(shù)升級、資源循環(huán)與綠色生產(chǎn)相融合，為輪胎行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。未來，公司將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)鏈向更高效、低碳、智能化的方向加速發(fā)展。