【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】1月23日消息，今日，上海閔行開發(fā)區(qū)熱鬧非凡，米其林上海工廠改擴建二期工程(白玉蘭項目)投產(chǎn)儀式在此盛大舉行。當首條高性能綠色輪胎——米其林競馳5E成功下線，標志著該項目正式開啟生產(chǎn)新篇章。這也意味著米其林上海工廠朝著“高端產(chǎn)品、超級靈活、綠色、智能”的“未來工廠”目標大步邁進，米其林集團“未來工廠”戰(zhàn)略率先在中國落地生根。

白玉蘭項目意義非凡，作為上海市級及閔行區(qū)級重大外資投資項目，總投資達30億元人民幣。它是米其林集團首個依據(jù)“未來工廠”理念系統(tǒng)規(guī)劃、建設與運營的一級戰(zhàn)略投資項目。該項目緊密貼合中國市場對新能源與高端出行解決方案不斷增長的需求，旨在打造一個集先進制造能力與可持續(xù)發(fā)展理念于一體的未來工廠典范。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，米其林大中華及蒙古區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官葉菲在投產(chǎn)儀式上強調(diào)，白玉蘭項目的投產(chǎn)是米其林深耕中國、深化與地方政府及產(chǎn)業(yè)伙伴合作的關鍵里程碑。這不僅是制造能力的提升，更彰顯了米其林在中國推動高質(zhì)量發(fā)展、綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)協(xié)同的堅定決心。米其林將持續(xù)以創(chuàng)新為動力，與中國市場攜手共創(chuàng)可持續(xù)未來。

在產(chǎn)品定位上，白玉蘭項目聚焦18至24英寸高性能、大尺寸乘用車輪胎。鑒于中國出行領域電動化、智能化、高端化升級趨勢明顯，該項目約70%的產(chǎn)能將服務于新能源車型。隨著項目一階段順利投產(chǎn)，米其林上海工廠新增100萬條年產(chǎn)能和超100個高端產(chǎn)品規(guī)格，整體年產(chǎn)能從850萬條提升至950萬條，總產(chǎn)品目錄超360個，進一步穩(wěn)固了米其林在中國高端出行市場的領先地位。

生產(chǎn)模式上，白玉蘭項目引入全新的超柔性生產(chǎn)模式，采用米其林全球最先進的輪胎生產(chǎn)工藝與設備。單臺輪胎成型機每36秒就能下線一條輪胎，且支持最小100條訂單的靈活生產(chǎn)。訂單交付周期從原先的10天大幅縮短至5天，能更好地滿足中國汽車原配輪胎市場“小批量、輕庫存、快響應、高匹配”的升級需求，為中國汽車產(chǎn)業(yè)鏈的靈活性與效率提升提供有力支持。

在綠色制造方面，白玉蘭項目秉持“一切皆可持續(xù)”的愿景，將綠色理念深度融入工廠基礎設施與能源系統(tǒng)，實現(xiàn)100%電氣化生產(chǎn)。通過引入先進的電硫化設備，整體能效較傳統(tǒng)蒸汽硫化方式提升超400%。同時，項目實現(xiàn)100%清潔能源覆蓋，全面使用可再生電力，有效降低生產(chǎn)過程中的碳排放。在綠色基建上，項目投入超3000萬元用于廢水、廢氣治理及固廢回收，實現(xiàn)100%水循環(huán)，持續(xù)提升減排與資源循環(huán)利用能力，為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復制、可推廣的實踐樣本。

在智能制造層面，白玉蘭項目全面應用AI設計、AI智能制造管理與AI輔助質(zhì)檢等人工智能與數(shù)字化技術，大幅提高工廠建設與投產(chǎn)效率，降低試錯成本。依托數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造管理體系，工廠運行模式從“事后響應”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆虑邦A判”，實現(xiàn)更穩(wěn)定、更高質(zhì)量的生產(chǎn)管理。上海米其林輪胎有限公司總經(jīng)理朱海燕表示，白玉蘭項目是米其林上海工廠邁向“未來工廠”的關鍵一步，通過融合高端制造、靈活交付與綠色智能，能以更高效、更可持續(xù)的方式服務中國市場，更快、更好地將優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品交付給客戶和消費者。