【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月20日消息，近日，中化橡機桂林基地自主研發(fā)的81吋工程輪胎液壓硫化機在客戶企業(yè)成功完成調(diào)試，并已順利產(chǎn)出輪胎。這款硫化機的出現(xiàn)，不僅提升了輪胎生產(chǎn)效率，還進一步推動了國內(nèi)輪胎生產(chǎn)行業(yè)的智能化升級。

與傳統(tǒng)的硫化機相比，這款新型硫化機經(jīng)過精心設計和優(yōu)化，能夠?qū)挝幻娣e的硫化模具裝模數(shù)量提高60%，從而極大地提升了生產(chǎn)效率。此外，該機型的推出也滿足了輪胎生產(chǎn)企業(yè)對于高效節(jié)能、綠色環(huán)保的生產(chǎn)需求，成為打造“智慧工廠”的重要一環(huán)。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這款硫化機不僅適用于20至38吋的全鋼子午線工程輪胎、農(nóng)用子午線輪胎以及農(nóng)用斜交輪胎的硫化，還融合了多項專利技術，為輪胎生產(chǎn)企業(yè)注入了新的發(fā)展動力。在滿足客戶對環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)的需求方面，中化橡機桂林基地充分利用了客戶原有的輪胎硫化廠房空間，通過巧妙的創(chuàng)新設計，實現(xiàn)了工作位的有效轉(zhuǎn)換和擴容，同時，也顯著提高了模具的更換和維護效率。

在產(chǎn)品的性能和內(nèi)部空間設計上，該硫化機也進行了全面的優(yōu)化。即使在高負荷運行狀態(tài)下，也能保證輪胎的高品質(zhì)出品，并降低了生產(chǎn)成本，提高了維保的安全性。此外，通過應用新技術和新工藝，該機型還有效地降低了蒸汽能耗，實現(xiàn)了更為環(huán)保和節(jié)能的生產(chǎn)方式。

中化橡機桂林基地的這一系列創(chuàng)新和改進，充分展示了其在提供差異化服務方面的強大能力。據(jù)統(tǒng)計，其生產(chǎn)的工程輪胎硫化機在國內(nèi)市場上的占有率已達60%左右。近年來，該基地不斷推陳出新，多款新型液壓式工程輪胎硫化機的問世，不僅推動了自動化控制技術的發(fā)展，也為低碳生產(chǎn)和個性化服務提供了新的可能性。例如，其新型88吋、105吋和122吋液壓式硫化機配備的自主研發(fā)“快速換?！奔夹g，將輪胎模具的換模時間縮短了高達80%，極大地提升了換模效率。自2022年至今，該基地的工程輪胎硫化機已售出近200臺，市場表現(xiàn)強勁。