【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月30日消息，位于浙江杭州錢塘新區(qū)的中策橡膠集團(tuán)的高性能子午胎未來工廠，正以其高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線和智能化的管理系統(tǒng)，引領(lǐng)著輪胎制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在這個(gè)占地2.7萬平方米的現(xiàn)代化工廠里，僅有不到10名工人在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，而忙碌地穿梭在廠房中的，是十幾臺(tái)高效運(yùn)作的AGV物流機(jī)器人。這些機(jī)器人不僅能夠平穩(wěn)地運(yùn)輸材料和產(chǎn)品，還能在遇到障礙物時(shí)智能停避，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這座未來工廠不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，更融入了眾多高科技元素。數(shù)字化展廳的墻上，大大小小十多塊信息系統(tǒng)屏幕實(shí)時(shí)展示著工廠的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)和參數(shù)，如日產(chǎn)計(jì)劃、完成進(jìn)度、能源消耗等，一目了然。此外，工廠內(nèi)部署了上萬個(gè)傳感器，能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，并通過智能系統(tǒng)自動(dòng)分配生產(chǎn)任務(wù)。這種智能化的管理方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還有效地突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的瓶頸。

在這座未來工廠中，從原材料的自動(dòng)搬運(yùn)，到輪胎成型，再到視覺檢測(cè)與自動(dòng)調(diào)節(jié)，全程無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了真正的智能制造。這一創(chuàng)新的生產(chǎn)模式，不僅為中策橡膠集團(tuán)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，也為整個(gè)輪胎制造業(yè)的智能化發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。