【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】12月3日消息，近日，湖北華潤科技有限公司在口服液用丁基膠塞膠墊領(lǐng)域取得了顯著成績。據(jù)公司總經(jīng)理助理王志銘11月29日透露，今年前10個月，該產(chǎn)品產(chǎn)值與銷售額已達(dá)1.3億元，全年預(yù)計將達(dá)到1.6億元，同比增長5%，并上繳稅收2500萬元。這一成績的取得，得益于公司在技術(shù)研發(fā)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級方面的持續(xù)投入。

作為國內(nèi)新型醫(yī)藥包裝材料研發(fā)的領(lǐng)軍企業(yè)，湖北華潤科技有限公司在口服液用膠塞膠墊市場上占據(jù)領(lǐng)先地位，其市場占有率已超過60%，原料藥用密封圈市場占有率更是高達(dá)80%，穩(wěn)居全國榜首。公司已成為包括太極集團(tuán)、揚(yáng)子江藥業(yè)在內(nèi)的50多家知名藥企的首選或獨(dú)家供應(yīng)商。

走進(jìn)公司的生產(chǎn)車間，可以看到一系列行業(yè)首創(chuàng)的智能制造工序。從丁基橡膠原材料的混煉、自動配料投料，到壓延、自動裁斷，再到硫化、自動噴涂，直至最后的自動上料沖切，16道工序一氣呵成，生產(chǎn)出高質(zhì)量的醫(yī)用丁基膠塞。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這些膠塞隨后被送入包裝車間，準(zhǔn)備發(fā)往全國各地。

包裝車間內(nèi)，工作人員陳超表示，今年以來，車間一直保持滿負(fù)荷運(yùn)行，每日打包量高達(dá)1000件，約3200萬個口服液用丁基膠塞。市場部主管胡松則透露，公司今年將按訂單為江蘇、重慶、廣東等地的藥企生產(chǎn)80億個此類膠塞。

那么，小小的口服液用丁基膠塞是如何闖出大市場的呢?公司副總經(jīng)理傅宇環(huán)指出，這主要得益于公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，專注于藥用膠塞膠墊產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。公司不僅成立了省級技術(shù)中心，還深入開展了自動化改造和新產(chǎn)品研發(fā)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。目前，公司口服液用丁基膠塞的尺寸范圍已覆蓋7毫米至46毫米。

近年來，湖北華潤科技有限公司每年將不低于8%的銷售收入投入新產(chǎn)品開發(fā)，并積極推進(jìn)成果轉(zhuǎn)化。公司已完成了多個自主研發(fā)項(xiàng)目，獲得國家藥品監(jiān)督管理局認(rèn)定的產(chǎn)品備案證40多個，擁有各類授權(quán)專利46件。部分特殊裝置及設(shè)備更填補(bǔ)了國內(nèi)藥用丁基膠塞行業(yè)的空白，并參與了口服液用膠塞國家標(biāo)準(zhǔn)的制定。

此外，公司在設(shè)備更新方面也走在了行業(yè)前列。例如，在硫化車間升級改造線上，公司引入了全自動硫化機(jī)器人系統(tǒng)，可自動完成復(fù)雜的生產(chǎn)流程，完全代替人工操作。生產(chǎn)部設(shè)備主管卞瑋表示，這一系統(tǒng)投入使用后，將大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

展望未來，公司總經(jīng)理黃奕鋼表示，公司將與多所科研院所和高校建立創(chuàng)新型的產(chǎn)、學(xué)、研、用體系，進(jìn)一步提升研發(fā)和生產(chǎn)能力。通過技術(shù)研發(fā)、人才培養(yǎng)、市場開拓等多措并舉，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷能力的翻番增長。