1、比表面積 白炭黑補(bǔ)強(qiáng)作用的大小，主要取決于它的比表面一般隨比表面積增大，橡膠制品的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)均增大，但回彈性降低，撕裂強(qiáng)度降低，且不耐磨，混煉時(shí)分散困難，生熱高，膠料門尼粘度大，易焦燒，因此，炭黑廠家不同配方，不同用途，要求比表面積也不一樣，比表面積對(duì)硫化橡膠物理機(jī)械性能的影響不是始終如一的。

2、吸油值 吸油值大小體現(xiàn)的是結(jié)構(gòu)度的高低，吸油值大，結(jié)構(gòu)度小，硫化膠的 伸強(qiáng)度一般較大，抗張強(qiáng)度和硬度較大，特別是耐磨耗較小，但伸長(zhǎng)率較低。

3、900℃灼燒減量 體現(xiàn)的是表面羥基。表面羥基過(guò)多時(shí)，易造成橡膠復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對(duì)硫化促進(jìn)劑有強(qiáng)烈的吸附作用，延長(zhǎng)硫化時(shí)間。

4、105℃加熱減量 反映粒子空隙中自由水的多少，過(guò)少時(shí)，膠料結(jié)構(gòu)化程度高煉膠變得困難，若加熱減量為零，則炭黑廠家抗疲勞劑毫無(wú)用處，一般控制在6%左右較合適。

5、PH值 一般在7左右，PH值升高(酸性減小)，膠料硫化速度加快。

6、可溶性鹽 含量越少越好，但想大幅降低可溶性鹽含量，會(huì)使成產(chǎn)成本大幅提高。

縱觀世界情況，硅化合物的新品種近些年來(lái)增加并不多，而對(duì)于無(wú)機(jī)硅化合物用途的開發(fā)則較為重視。從目前趨勢(shì)看，黑貓橡膠專用炭黑將會(huì)大量進(jìn)入到輕工、食品、醫(yī)藥、建筑、電子、冶金、機(jī)械工業(yè)等許多領(lǐng)域，一定大有發(fā)展前途。