現(xiàn)在雙碳政策越收越緊，咱們炭黑廠都面臨一個難題：要達標(biāo)排放，就可能影響產(chǎn)量;想控制成本，又怕踩環(huán)保紅線。其實不用糾結(jié)，找對方法就能兼顧合規(guī)和盈利。

下面結(jié)合2個行業(yè)內(nèi)已經(jīng)落地的成熟技術(shù)和真實案例，給大家拆解降本提產(chǎn)的具體路徑，從不用大投入的小優(yōu)化，到需要升級的技術(shù)改造，不管是大廠還是中小廠，都能找到適配自己的方案。

一、余熱回收：把生產(chǎn)中浪費的熱量，變成能省錢的電和蒸汽

很多老板覺得余熱回收是老技術(shù)，沒什么新鮮的，但真正能靠這個省錢的企業(yè)不多。關(guān)鍵不在于有沒有上設(shè)備，而在于能不能做到“梯級利用、就地轉(zhuǎn)化”——廣州聯(lián)油三期的項目就是個好例子，同行們可以直接參考。

他們和法國威立雅(世界500強企業(yè)，技術(shù)有保障)合作，建了一套專門的工業(yè)煙氣捕集和資源化利用設(shè)備，把炭黑生產(chǎn)時排出來的余熱和尾氣全收集起來，就地轉(zhuǎn)換成電力和蒸汽，直接送回生產(chǎn)線用。據(jù)測算，這一套下來，聯(lián)油三期買電的成本比電網(wǎng)價低了10%-30%，一年還能少排20萬噸二氧化碳，相當(dāng)于把之前花在環(huán)保上的錢，變成了實實在在的收益。

這里提醒一下，年產(chǎn) 5000 噸以上的炭黑爐應(yīng)加裝余熱發(fā)電機組，國家發(fā)改委明確鼓勵加裝余熱發(fā)電機組，符合條件的可以多關(guān)注政策。

*源自《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》

另外，貴州輪胎也做了類似的改造，通過回收炭黑尾氣，每年用的原煤從15萬噸降到了3.5萬噸，2026年第三條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，就能徹底不用原煤了，這也能看出余熱回收技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用的價值。

二、流程優(yōu)化：投入最少、見效最快的降本辦法

和前者技術(shù)比，流程優(yōu)化的投入最低，而且見效快，不管是大廠還是小廠，都能馬上落地，是最基礎(chǔ)也最該先做的操作。其中，原料預(yù)處理環(huán)節(jié)的優(yōu)化最關(guān)鍵，做好了就能省不少錢。

具體就是升級破碎、篩選、干燥這些預(yù)處理設(shè)備，把原料里的水分、雜質(zhì)徹底去掉，提高原料利用率。比如把原料水分控制在5%以下，(部分精細化管理企業(yè)可控制在 3% 以內(nèi)，甚至內(nèi)控指標(biāo)≤1%)，能顯著減少燃燒過程中的熱量浪費，間接降低燃料成本;通過多級過濾、定期清罐等方式去除固態(tài)雜質(zhì)，可使炭黑篩余物和灰份下降30%-50%。

除此之外，裝一套智能化控制系統(tǒng)，實時盯著設(shè)備能耗，調(diào)整反應(yīng)爐的參數(shù)，也能提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

嘉峪關(guān)有個煤焦油碳基材料項目，就是靠搭配智能化控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備，讓炭黑產(chǎn)品的綜合能耗達到了國內(nèi)先進水平，還搞出了“煤焦油深加工—炭黑—余氣余熱回收發(fā)電”的循環(huán)鏈條(甘肅省人民政府有相關(guān)項目備案，合規(guī)性有保障)，他們的流程優(yōu)化經(jīng)驗，中小炭黑廠可以直接借鑒。

結(jié)語：轉(zhuǎn)型未必大動干戈，找對方向最關(guān)鍵

很多老板覺得雙碳轉(zhuǎn)型就要大投入、大改造，其實未必。上面說的兩條路徑，適配不同規(guī)模、不同資金實力的企業(yè)：

大型廠可以學(xué)廣州聯(lián)油、貴州輪胎，搞規(guī)模化的余熱回收或原料氣化項目，建立長期優(yōu)勢；中小廠可以先從流程優(yōu)化入手，花小錢就能實現(xiàn)合規(guī)增效，后續(xù)再慢慢推進技術(shù)升級。

如果有老板不知道怎么制定適合自己廠的改造方案，歡迎在評論區(qū)留言“轉(zhuǎn)型方案”，希望大家可以一起交流助力。