橡膠硫化程度直接決定橡膠制品成品質量與成品率。丁腈橡膠進行硫化時，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能。丁腈橡膠與三元乙丙橡膠并用時，需要避免二者出現(xiàn)脫層問題，等等。對此，丁腈橡膠制品廠家又該采取哪些措施?丁腈硫化時還需要注意哪些問題?

4.模具污染

使用丁腈橡膠生產模型制品，模具污染直接導致硫化膠不合格，硫化時出現(xiàn)脫模困難等問題。改進丁腈硫化時模具污染情況的基本思路是減少污染物用量，將污染物封閉起來。從配方上看，減少氧化鋅和硬脂酸用量，避免使用脂肪酸類加工助劑可以改善模具污染情況;或者適量使用碳酸鈣、白炭黑進行改進，使用硬質炭黑，或者通過調整硫化體系來提高硫化速度。

從工藝操作角度考慮，強化配合劑間的作用、改進操作條件也可以減少模具污染狀況。

5.高溫撕裂

在實際生產中，提高交聯(lián)密度與扯斷伸長率，可改進丁腈橡膠硫化時高溫撕裂性能。從配方上考慮，降低膠料交聯(lián)密度、提高常溫伸長率，減少硫磺2YLYY816和促進劑用量，適量使用液體丁腈;或者將丁腈橡膠與適量天然橡膠并用;還可使用硬質炭黑，改善高溫撕裂性能。從工藝操作角度看，適當降低硫化溫度，使用脫模劑，也可以改進丁腈硫化高溫撕裂性能。

6.丁腈橡膠與三元乙丙橡膠脫層

將丁腈橡膠與適量三元乙丙橡膠并用，可明顯改善耐油、耐磨橡膠制品的抗臭氧性。在實際生產中，丁腈橡膠/三元乙丙橡膠并用膠硫化時，實現(xiàn)共硫化，可有效避免NBR與EPDM脫層。

從配方工藝上看，使用可以起到中介作用的聚合物，建議在非極性三元乙丙橡膠中引入橡膠結合中間體，縮小極性差;調整硫化速度實現(xiàn)共硫化;或者調節(jié)粘度，建議使用門尼粘度相差不大的生膠;適量使用增塑劑、軟化劑，適量添加增粘劑，避免丁腈橡膠與三元乙丙橡膠硫化脫層。從工藝操作上看，同一配方中應避免使用片狀填料。