軟化劑是橡膠中常用的助劑之一，能使炭黑更好的分散及混合，改善混煉工藝。可增加膠料的可塑性及流動(dòng)性，同時(shí)改善橡膠物理機(jī)械性能，提高硫化膠的彈性，耐磨性等。那么，軟化劑的哪些方面會(huì)對(duì)炭黑分散度產(chǎn)生影響呢?

一、軟化劑種類(lèi)的影響：軟化劑的加入可提高炭黑的分散性，但不的同類(lèi)型軟化劑對(duì)炭黑的影響不同，其中以芳烴族油最佳。

二、軟化劑添加順序的影響：在混煉過(guò)程中一般先添加炭黑最后加軟化劑，此操作可增加炭黑分散度的主要的原因是膠料粘度會(huì)隨炭黑用量的增加而增加，更加有利于分散。因此反過(guò)來(lái)操作，會(huì)使膠料粘度及炭黑分散度降低。

三、軟化劑加入時(shí)間的影響：加入軟化劑的時(shí)間要合理控制，軟化劑加入過(guò)早，會(huì)影響炭黑分散，致使分散不良。軟化劑加入過(guò)晚，會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間，引起混煉不良。

　　炭黑自身因素對(duì)分散度的影響：

1.炭黑粒徑：粒徑越大，越易分散。

2.炭黑結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)越高，越易分散。

3.吸油值：吸油值越低，越易分散。

4.比表面積：表面積越小，越易分散。

5.分散設(shè)備使用不當(dāng)及分散助劑配比不當(dāng)同樣存在影響。

當(dāng)然了，不能一味地考慮一方因素，以上的炭黑自身因素都會(huì)存在一定的合理范圍，一旦超過(guò)，可能會(huì)適得其反。

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