涂賢

由于技術落后，加上炭黑消耗的原料油較大，過去炭黑行業(yè)一度被認為是高能耗高污染行業(yè)。如上世紀80年代前，單爐產能小的2000～3000噸，大的也只有5000噸。當時生產1噸炭黑，原料油消耗在3噸以上。由于工藝落后，沒有袋濾裝置，粉塵污染很大，工人的白襯衫往往會變成黑襯衫，而且周圍的樹木也都被熏黑了。從80年代中期開始，炭黑企業(yè)逐漸引進新工藝萬噸級爐型，加上袋濾裝置，并用尾氣發(fā)電，使原料油消耗下降到了1.8～2.0噸。

采用濕法造粒炭黑可以改善炭黑收集系統(tǒng)，使用高質量玻璃纖維針刺氈和膨脹體紗玻璃纖維濾袋，使過濾效率達到99.5%～99.8%，炭黑粉塵含量控制在18毫克/立方米以內，煙囪冒白煙即林格曼黑度在一級以下。為此，上世紀90年代后期，炭黑行業(yè)就提出了淘汰萬噸以下的爐型，變干法造粒為濕法造粒的口號。但2002年，我國炭黑中有污染、工藝落后的1萬噸/年以下的干法造粒炭黑還占一半以上。

隨著近幾年企業(yè)環(huán)保意識的增強，各炭黑企業(yè)在新建炭黑裝置時普遍采用了單爐高產能的濕法造粒方法，干法造粒炭黑生產裝置現(xiàn)已基本被淘汰，1.5噸以上爐型原料油消耗已經降到1.8噸以下。近兩年炭黑行業(yè)萬噸級新工藝炭黑裝置和單臺反應爐的生產能力迅速增加，規(guī)模企業(yè)現(xiàn)有生產線及新建炭黑生產線單線產能基本在2萬噸/年～4萬噸/年。裝置大型化不僅大大強化了炭黑原料油燃燒、裂解的反應過程，提高了產品質量，增加了產品品種，更大幅降低了產品單耗，炭黑行業(yè)的規(guī)模企業(yè)原料油單耗比兩年前降低了10%。

如今，不少炭黑企業(yè)在擴大炭黑產能的同時，都增大了尾氣發(fā)電能力，在協(xié)會會員企業(yè)中，5萬噸/年以上大中型骨干企業(yè)，總計發(fā)電能力已達18萬千瓦，全年約可發(fā)電14.4億千瓦時，折標煤17.7萬噸。許多企業(yè)自備電站除滿足本企業(yè)生產、生活用電外，還向區(qū)域電網或外單位供電，增加了企業(yè)經濟效益。如臺灣中橡化學工業(yè)公司發(fā)電能力為2.7萬千瓦，河北龍星化工集團公司為1.2萬千瓦，河北大光明實業(yè)集團和山東華東橡膠材料有限公司均為1.05萬千瓦，這幾家企業(yè)都有1/2的發(fā)電量對外輸送。除企業(yè)內部循環(huán)外，有的企業(yè)還實施了企業(yè)與企業(yè)之間的循環(huán)。如一些炭黑企業(yè)與煉焦廠合作，利用焦爐煤氣作為炭黑生產燃料，減少了油耗，降低了成本。如江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰緦⑻亢谖矚馊刻峁┙o焦化煤氣總廠的焦爐加熱，不僅利于環(huán)境保護，還實現(xiàn)了炭黑、焦化廢熱資源的綜合利用，在節(jié)能的同時也徹底解決了尾氣污染問題。

現(xiàn)在，炭黑產品所用的原料油是利用生產乙烯的副產品及生產焦炭、煤化工的副產品為原料來生產炭黑產品的，是煤系及石油系循環(huán)經濟產業(yè)鏈中的重要組成部分，作為炭黑生產所用的原料油不應作為能源消耗來考核，它們是能源之間的轉換，而不是消耗。炭黑工業(yè)是煉焦工業(yè)和煤化工產業(yè)及石化產業(yè)鏈中的重要組成部分，成為將低附加值產品轉化為具有較高附加值的輪胎、橡膠工業(yè)中不可缺少的補強劑材料的重要行業(yè)。