【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月13日消息，在三維控股集團股份有限公司的繁忙車間內(nèi)，一條長達60多米的2500mm寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)線正在全力運轉(zhuǎn)。這一先進的生產(chǎn)線于今年初正式投入使用，不僅將產(chǎn)能提升了10%，更通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

車間主任俞良才向記者詳細介紹了生產(chǎn)線的運作流程。原料橡膠在經(jīng)過精確的稱量和配比后，被送入高溫擠出機進行加熱和塑化。這一過程中，機器能夠擠出厚度在1mm至15mm之間的膠片，精確控制產(chǎn)品的物理特性。俞良才特別指出，與傳統(tǒng)的壓延與成型兩道工序相比，新的生產(chǎn)線將這兩道工序合并為一道，從而實現(xiàn)了人員配置的大幅優(yōu)化，從原先的12人減少到現(xiàn)在的6人，顯著降低了用工成本。

更為值得一提的是，這條生產(chǎn)線在膠片的質(zhì)量和性能上也取得了顯著的突破。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，通過精確的厚度控制和溫度管理，新生產(chǎn)線產(chǎn)出的膠片在物理性能和表面光滑度上均表現(xiàn)優(yōu)異。俞良才強調(diào)，厚度在6mm以上的膠片，傳統(tǒng)壓延機往往難以保證其表面光滑平整，而新的生產(chǎn)線則能有效解決這一問題，使得產(chǎn)出的膠片更加光滑、標準。這一技術(shù)革新不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，也進一步鞏固了三維控股集團在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。